Comprensione della disposizione fissa dei rilevatori di gas nelle zone a rischio di esplosione
Negli ambienti pericolosi classificati come zone a rischio di esplosione, la disposizione dei rilevatori di gas fissi è fondamentale per garantire l'individuazione precoce di gas combustibili e tossici. Un corretto posizionamento, la giusta spaziatura e la selezione dei sensori influiscono direttamente sui tempi di risposta, sull'area di copertura e sull'affidabilità del sistema. Questo articolo illustra le regole tecniche e le migliori pratiche per la disposizione dei rilevatori di gas fissi nelle zone 1 e 2, concentrandosi sugli standard di spaziatura, sulla selezione della tecnologia dei sensori e sull'integrazione del sistema.
Regole di spaziatura basate sul comportamento del gas e sulle condizioni ambientali
La distanza tra i rilevatori non è casuale. È determinata dalle proprietà fisiche del gas da rilevare, dai modelli di ventilazione e dalla disposizione delle apparecchiature. Per i gas infiammabili , i rilevatori non devono essere posizionati a una distanza superiore a 5 metri in ambienti con aria ferma, riducendo la distanza a 3 metri nelle zone ad alto rischio con frequenti punti di rilascio del gas. Nelle aree con ventilazione forzata, la distanza può arrivare fino a 7 metri solo se la direzione del flusso d'aria è nota e costante.
Il posizionamento verticale è importante: i gas più leggeri dell'aria (ad esempio, il metano) richiedono rilevatori vicino al soffitto, mentre i gas più pesanti dell'aria (ad esempio, propano, vapori di benzina) devono essere rilevati a livello del pavimento o entro 30 cm dal suolo. Per miscele di gas o gas di composizione sconosciuta, si raccomanda un approccio di rilevamento multilivello, utilizzando rilevatori sia a livello superiore che inferiore.
Scegliere il principio di rilevamento più adatto alla propria applicazione
Le prestazioni di un sistema di rilevamento gas dipendono in larga misura dal principio di rilevamento utilizzato. Noi di Shanghai Gewe Electronics Safety Equipment Co., Ltd. offriamo diverse tecnologie di sensori per soddisfare le più svariate esigenze industriali:
- Sensori di combustione catalitica – ideale per gas combustibili in ambienti industriali generali, con risposta rapida e basso costo. La nostra serie GDC utilizza elementi catalitici ad alte prestazioni con rivestimenti anti-avvelenamento per una maggiore durata.
- Sensori a infrarossi (IR). – altamente preciso e immune agli avvelenamenti, adatto ad ambienti difficili. Serie GDE impiega la doppia tecnologia IR/laser con compensazione automatica della temperatura e nessuna variazione inferiore al 2% ogni sei mesi.
- Sensori elettrochimici – Utilizzato per gas tossici come H2S, CO e O2. Offre elevata specificità e stabilità.
- PID (Rivelatori a fotoionizzazione) – Eccellente per i VOC a bassa concentrazione negli impianti di semiconduttori e chimici.
- Sensori a semiconduttore – Conveniente per il monitoraggio generico in ambienti controllati.
Per applicazioni che richiedono stabilità a lungo termine e manutenzione minima, i rilevatori a infrarossi come il GT-GDE820 e il GT-GDC811 offrono una durata di servizio di oltre 5 anni con una precisione di misurazione di ±3%, risultando ideali per raffinerie di petrolio, impianti petrolchimici e impianti GNL.
Posizionamento dei rilevatori in prossimità di apparecchiature e ostacoli
I rilevatori devono essere posizionati in prossimità di potenziali fonti di perdite: flange, valvole, pompe, compressori e serbatoi di stoccaggio. La norma prevede un minimo di un rilevatore ogni 25 m², ma questo valore aumenta a uno ogni 9-16 m² nelle aree ad alto rischio. I rilevatori non devono essere installati dietro travi, condotti o apparecchiature che ostruiscono la diffusione del gas. Negli spazi confinati, i rilevatori devono essere posizionati all'altezza di respirazione (1.5 m dal pavimento) e in prossimità dei punti di accesso per il personale.
Per ampie aree aperte, una disposizione a griglia risulta efficace. Tuttavia, in configurazioni complesse con molteplici ostacoli, è preferibile una strategia di zonizzazione , che suddivide lo spazio in zone più piccole con copertura di rilevamento dedicata. Ciò garantisce l'assenza di punti ciechi e consente un'individuazione più rapida dei guasti.
Integrazione con sistemi di controllo e piattaforme IoT
I moderni sistemi di rilevamento del gas non sono più dispositivi autonomi. I nostri controllori di allarme gas serie GM810/GM820 supportano uscite 4-20 mA, RS485 e a relè, consentendo una perfetta integrazione con DCS, SCADA e centrali di allarme antincendio. Grazie all'indirizzamento automatico integrato e al design modulare, l'espansione del sistema è semplice ed economica.
Per il monitoraggio remoto e la manutenzione predittiva, la nostra piattaforma cloud IoT raccoglie dati in tempo reale dai rilevatori tramite moduli 4G/Wi-Fi. Gli avvisi vengono inviati ai client mobili e le tendenze storiche vengono analizzate per individuare tempestivamente eventuali derive dei sensori o cambiamenti ambientali. Ciò risulta particolarmente utile in aree non presidiate o difficilmente accessibili.
Tutti i rilevatori delle serie GDE, GDC e GDA supportano sensori intelligenti plug-in precalibrati , riducendo i tempi di inattività durante la sostituzione. Il display a LED a colori consente la configurazione in loco e il controllo dello stato fino a 25 metri di distanza, anche in ambienti industriali luminosi.
Conformità alla classificazione delle zone e agli standard di sicurezza.
I rilevatori di gas fissi nelle zone a rischio di esplosione devono soddisfare rigorose certificazioni di sicurezza. I nostri prodotti sono progettati per aree pericolose di Zona 1 e Zona 2 , con classificazioni Exd IIC T6Gb e DIP A20 TA T6. Sono conformi agli standard GB15322-2003, GB3836-2010 e al futuro GB15322-201X e possiedono le certificazioni CCC, CPA e antideflagranti.
Le interfacce elettriche utilizzano ingressi filettati da 3/4 NPT per connessioni sicure dei condotti. L'alloggiamento è realizzato in alluminio o acciaio inossidabile resistenti alla corrosione, con grado di protezione IP66 contro polvere e acqua. La temperatura di esercizio varia da -40 °C a +70 °C, garantendo affidabilità anche in climi estremi.
Per il monitoraggio di più gas in impianti complessi, consigliamo di combinare diversi tipi di sensori all'interno della stessa rete. Ad esempio, l'abbinamento di rilevatori a infrarossi per il metano con sensori elettrochimici per l'H2S in un impianto di trattamento delle acque reflue garantisce una copertura completa.
Raccomandazioni finali per la progettazione del sistema
Nella progettazione di un sistema fisso di rilevamento del gas, è necessario considerare i seguenti fattori chiave:
- Usa il Rivelatori basati su infrarossi in aree ad alto rischio di avvelenamento dei sensori o di esposizione prolungata.
- In ambienti con miscele di gas, posizionare i rilevatori a diverse altezze.
- Assicurarsi che tutti i rilevatori siano accessibili per la calibrazione e la manutenzione.
- Integrazione con un controller centrale per la gestione centralizzata degli allarmi e la registrazione dei dati.
- Nei progetti di ammodernamento, utilizzare moduli wireless per ridurre i costi di cablaggio.
Shanghai Gewe Electronics offre un supporto tecnico completo, dalla progettazione del sistema alla messa in servizio. Il nostro portfolio comprende non solo rilevatori e controllori, ma anche rilevatori di fiamma con tecnologia UV/IR basata sull'intelligenza artificiale , che consentono di realizzare soluzioni di sicurezza integrate per i settori ad alto rischio.