Un test di funzionalità fallito crea immediatamente pressione. La squadra è in attesa, il lavoro è programmato e qualcuno vuole una risposta rapida. In quel momento, la reazione sbagliata è quella di toccare lo strumento, ripetere il test senza pensarci e sperare in un risultato diverso. La reazione giusta è quella di risolvere il problema con calma.
Un test di funzionalità fallito non significa necessariamente che il rilevatore sia da considerarsi inutilizzabile. Significa però che non ci si può fidare del rilevatore finché non si conosce la causa del fallimento.
Iniziate dalle cose più ovvie.
Prima di ipotizzare un danno al sensore, verificate le funzioni di base:
- È stato collegato il gas di prova corretto?
- La bombola è vuota, scaduta o a pressione molto bassa?
- Il regolatore e il tubo sono collegati correttamente?
- Il tappo di calibrazione è posizionato correttamente?
- Il rilevatore ha avuto un tempo di riscaldamento sufficiente?
Sembra semplice perché lo è. E gli errori semplici sono responsabili di un numero sorprendente di test di funzionalità falliti.
Quindi guarda il percorso accessorio
Dopodiché, ispezionate il percorso che il gas compie fino ai sensori. Tubi incrinati, ingressi ostruiti, filtri sporchi, barriere d'acqua o un tappo allentato possono impedire al gas di raggiungere correttamente lo strumento. Se l'unità utilizza una pompa, prestate attenzione a eventuali anomalie nel suo funzionamento e verificate la presenza di indicazioni di flusso insufficiente.
Non confondere un test di funzionalità con la calibrazione.
Un bump test chiede: "Il rilevatore reagisce ed emette un allarme?". Non regola completamente la lettura. Se lo strumento reagisce ma il valore è al di fuori della tolleranza accettabile, potrebbe essere necessaria una calibrazione. Se la distinzione non è chiara nel vostro sito, tenete a portata di mano questo riferimento: bump test vs calibrazione.
Quando la calibrazione rappresenta un passo successivo ragionevole
Se l'impianto del gas è corretto, gli accessori sono a posto e il rilevatore continua a non funzionare o a indicare valori fuori tolleranza, procedere alla calibrazione secondo la procedura. Un sensore che ha subito una deriva potrebbe ripristinarsi con una calibrazione adeguata. Un sensore danneggiato, contaminato o molto vecchio potrebbe non farlo.
Quando interrompere il servizio e mettere fuori servizio il monitor
Mettere fuori servizio l'unità se:
- Fallisce ripetutamente il test di urto
- Non è possibile calibrarlo correttamente
- Un canale risponde in modo irregolare o troppo lentamente
- I dispositivi di allarme stessi sono deboli o non funzionanti
- Lo strumento presenta evidenti danni fisici
Non si tratta di una reazione eccessiva. È esattamente ciò che il test di compressione fallito sta cercando di comunicarti.
Gli schemi contano
Se uno strumento si guasta una volta, bisogna individuarne la causa. Se si guastano ripetutamente più strumenti, è necessario esaminare il programma. Il problema potrebbe essere dovuto a gas scaduto, conservazione inadeguata, accessori contaminati, manutenzione mancata o problemi di formazione. Questa prospettiva più ampia viene spesso trascurata quando i team si concentrano solo sul dispositivo che hanno in mano.
Per una routine di prevenzione più efficace, combina la risoluzione dei problemi con questa lista di controllo per la manutenzione dei rilevatori di gas portatili.
La mentalità migliore prima di un cambio di turno
Non considerate mai un test di funzionalità fallito come un semplice inconveniente da aggirare. Consideratelo piuttosto un'informazione utile, fornita prima che qualcuno entri in un'area pericolosa. È il momento più economico per individuare un problema.